1、自動測試系統將閃點分析方法的全部過程設計成計算機控制軟件，根據預先設定好的程序來進行升溫，并且由溫度傳感器測量樣品溫度，當達到預期閃點前自動引進火焰開始試閃，自動判定閃火的zui低溫度（溫度傳感器測得有溫度突增）給出試驗結果，自動存儲相關信息和數據，保證系統運行的可靠性。

2、對閃點分析方法中規定的重要控制參數，如溫度達到預期閃點前多少度時開始控制升溫速率、升溫速率為多少度／分鐘、自動引進火焰開始試閃溫度、試閃溫度間隔等是不*相同的，如果所有油品都采用一個模式測定，財會有許多控制參數超出分析方法規定的要求，從而導致整個分析結果無效。只能尋找*的模型，通過多次實驗來摸索驗證。因此針對燃料油的性質及國內外不同地區產品質量的要求，在自動系統上建立了符合歐洲標準EN 22"／19方法、美國ASIM D 93標準方法A、等8個方法標準，針對高、低粘度樣品，建立了快速加熱和未知預期閃點樣品的搜索程序4個，還建立了符合中國標準的GB／T261一石油產品閃點測定法（閉口杯法），在空道中還可以根據用戶的要求建立相應的檢測方法，表1匯總了在系統上所建的幾種測試方法。

3、為了保證系統的可靠性，驗證計算機軟件控制的自動化操作的優勢，采用標樣對該系統的測定單元進行標定，分別在德國He=og自動閃點儀和Petrotest自動閃點儀上，選用同一種標準測定模型，采用ASTM D93標準方法A，其測試結果見表2。由表2中的數據可以看出儀器的實際測定結果與標樣的閃點之差zui大為1．3℃ ，*符合ASTM D93標準精密度要求。分別在德國He=og 自動閃點儀和Petrotest自動閃點儀上，采用ASTM D 93標準方法A測定模型，對代表性的樣品進行閃點的測定，每個樣品重復測定2次，數據見表3。

4、引進的德國Herzog自動閃點儀從95年到現在一直取代手動控制操作儀器，用于航空煤油、噴氣燃料、軍用柴油和船用燃料油出廠產品閃點的測定，引進的Petrotest自動閃點儀于2005年4月正式取代手動控制操作儀器，全面應用于燃料油餾出口、航煤、柴油等半成品及成品出廠的正常分析。從多年的應用中可以看出，與手動控制操作儀器相比，自動閃點測定系統具有其*的優勢，具體如下：該系統自動化程度高，從根本上改變了原來手動分析的落后面貌，使化驗員從繁忙的手動分析中解脫出來，由原來的一名化驗員只能操作一臺手動儀器到現在的一名化驗員可以同時操作五臺自動閃點自動化測定儀器，大幅度地提高了工作效率。極大程度地降低了人為因素對測定結果的影響。